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TCM-600(主轴15K)立式加工中心

   发布时间:2020-04-27 10:12:50

一、供货范围:钛德福高速加工中心 机型:TCM-600 1台
含下列附件及三菱M80A数控系统:
1、全封闭式防护罩
2、无刀库
3、直联式主轴15000rpm
4、三轴线性滚动导轨
5、主轴油温冷却装置
6、切削冷却液系统
7、自动集中润滑系统
8、主轴吹气装置
9、切削液清洗气枪
10、切屑冲刷装置
11、电气箱热交换器
12、手动脉冲发生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明灯

二、机床技术参数
 

规格/机型单位TCM-600主機
加工范围
 X轴行程(左右)mm600
 Y轴行程(前后)mm400
 Z轴行程(上下)mm450
主轴鼻端至工作台面距离mm170-620
主轴中心至立柱轨道面距离mm450
工作台规格
 工作台尺寸 (X 轴方向)mm700
 工作台尺寸 (Y 轴方向)mm420
 工作台最大载重kg250
T型槽mm3-18-105
主轴规格
 主轴转速(皮带式/直結式)rpm15000rpm
主轴电机功率kW5.5
 主轴内孔锥度 BT40
进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴)m/min36/36/36
 G01 切削进给mm/min1-10000
刀库系统
 刀库容量pcs
***机器尺寸
 机器长度mm1730
 机器宽度mm1700
 机器高度mm2070
机器重量kg3200


三、数控系统标准功能  三菱M80A
1、控制轴数:4轴
2、同时控制轴数:3轴
3、最小输入增量:0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、给定单位1/10:0.0001mm,0.0001度,0.00001英寸
5、公/英制转换
6、背隙补偿
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色显示屏幕
9、MDI操作
10、程序号搜索
11、程序再开
12、空运行
13、手动进给
14、手轮中断
15、单向定位:G60
16、准停模式:G61
17、准停:G09
18、直线插补G01
19、圆弧插补G02/G03(可以多象限)
20、暂停G04
21、螺旋形插补
22、极坐标插补
23、圆柱插补
24、螺纹加工/同步进行
25、跳跃功能:G31
26、高速跳跃功能
27、原点返回:G28
28、原点返回检查:G27
29、快进倍率:F0,25,50,100%
30、线速一定控制
31、自动加/减速
32、进给倍率:0-254%
33、F1位进给率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值:±8位
37、绝对/增量指令程(可在程序中并存)
38、平面选择:G17,G18,G19
39、极坐标命令
40、坐标系设定
41、工件坐标系G52,G53,G54-G59
42、追加工件坐标系:48组
43、任选角度  倒角/倒圆
44、子程序调用
45、镗铣加工循环功能
46、特殊固定循环(G12/G13/G35/G36/G37.1)
47、圆弧半径指令
48、自动拐角/速率调整
49、单节速率调整
50、拐角自动减速
51、圆弧半径的速率锁紧
52、比例缩放
53、坐标旋转
54、可编程镜像
55、主轴速度控制
56、主轴速度倍率:0-254%
57、主轴同步控制
58、刚性攻丝
59、刀补存储:±6位,400个
60、刀具补偿功能
61、记忆存储容量:640m(256K)
62、可存储程序数量:200个
63、后台编辑
64、时钟功能
65、程序显示
66、自我诊断功能
67、报警显示
68、运行时间和零件数量显示
69、实际主轴转速和T代码显示
70、伺服设定画面
71、主轴设定画面
72、中文显示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量编辑
75、AI轮廓控制
76、乙太网络

四、机床特性

1、高抗拉强度密烘铸铁构造,“A”字型立柱底部跨距大,确保刚性与稳定性,各轴滑轨全支撑,工作台无悬空现象,刚性佳,确保精度。
2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型,传动刚性佳。
3、X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨,精度高,寿命长,快速进给速度快(30米/分),生产效率高
4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠,定位精度佳。
5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座,具有较高之接触刚性,较大负荷承受能力,高精度,延长轴承寿命之能力。
6、工作台面宽(工作台尺寸700*420mm),Y轴行程大(400mm),加工范围广。
7、主电机与主轴采用直联式传动,主轴转速15000rpm,动力损耗小,低振动,低噪音,低温升,确保高精度,且刚性攻丝时无背隙,攻丝速度快,质量好,刀具使用寿命长。
8、主轴油温冷却装置冷却效率高,控制主轴工作温度,保证加工精度及增长主轴寿命。
9、主电机功率大,5.5kw(连续)kw(30分钟),切削效率高。
10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动,无皮带传动之累积误差,且采用预拉措施,消除滚珠丝杠热变形误差,重复及定位精度高。
11、X/Y/Z轴进给电机功率大(1.5/1.5/2.5kw),启动速度快,切削进给推力大。
12、Z轴采用强劲马力直接驱动,确保Z轴高速顺畅移动,且响应快。
13、Y 轴进给电机后置设计,便于维修。
14、台湾德大刀臂式自动换刀装置,刀库容量24把刀,ATC由凸轮机构驱动,换刀快速可靠,换刀之间仅2.0秒。加工节拍短,提供无比优越的加工效率。
15、切屑冲刷装置,设置于底座两侧,以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱,减少切屑清除作业,提高效率。
16、标准配备全封闭式防护罩,将整台机械包覆,确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁,并配备透明式亚克力防护窗,工作更方便。
17、数字化日本三菱系统

主轴AC伺服电机,X、Y、Z轴AC伺服电机,主驱动,PLC以及操作面板均为日本原厂产品,该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕,超薄型散热快,寿命长,存储容量为640米,可四轴控制,三轴联动,中文显示。图形显示(2D),刚性攻丝,坐标旋转,比例缩放,螺旋插补,后台编辑,前插CF卡,DATA SERVER大容量编辑,AI轮廓控制,以太网络均为标准配置。

电气箱配备热交换器,电气元件故障低,寿命长。
 
主要零部件配套厂家


序号名称厂家产地
1主轴轴承NSK/FAG日本/德国
2线性滚动导轨HIWIN台湾
3滚珠丝杠PMI/HIWIN台湾
4三轴支撑轴承NSK日本
5联轴器KIR德国
6主轴油温冷却装置POINT台湾
7自动润滑器YEONGDIEN台湾
8切削液泵WALRUS台湾
9气压三联件AIRTAC台湾
10电气箱热交换器POINT台湾
11接触器SCHNEIDER德国
12断路器SCHNEIDER德国
13交流伺服主电机三菱日本
14交流伺服三轴驱动电机三菱日本
15数控系统三菱日本


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